1.操作控制台:
通过直观的触摸屏可以完成设置和控制。设置上下模后,只需输入纸张尺寸和产品尺寸即可设置系统。屏幕上的图形说明简单易懂。
2.进料部分:
真空皮带供料,易于设置和操作,可实现出色的供料。超声波传感器用于在多种基材上进行双页进纸检测。
3,运输科
纸张通过真空皮带对齐,并用grip纸牙辊牢固地固定位置,以实现高质量饰面。伺服电机驱动的夹持辊可确保模切位置,而不会影响加工速度。
4.模切:
坚固的磁性上辊和坚固的下砧辊确保高质量的模切。独特设计的模切区可轻松快速地进行模具设置。可以使用0.6mm和0.8mm / 0.0236''和0.0315''厚度的柔性模板。
5,分隔符
分离器从成品中清除废物,并将其传送到废物箱。根据废物的大小,可以使用气缸驱动的分离销和先生喷嘴。
6.交货部分:
成品通过电动输送机输送。间歇的输送机运动可在较小的空间内最大化连续运行。间隙可以根据产品尺寸进行调整,以便于搬运。
7.多功能系统模切,吻切压痕,重复切割
8.轮转模切机(最大400x550 mm)-轮转模切机旨在满足不断增长的需求。
9,灵活的基材-在各种基材上模切,折痕,穿孔,淤泥,打孔和圆角,最大厚度为0.5mm(仅用于模切),适用于数字和胶版印刷的纸张厚度。
10,单道次加工-进给,模切和分离在一小时内以每小时6,000个循环的速度完成。
11.节省模具制造成本独特设计的伺服电机控制的“重复套准”功能允许从单个模具中进行多次应用,以最大程度地降低模具成本。
12,简单易用-减少昂贵的劳动步骤并提高生产率。